СОЖ ГРЕМЛОС

Назначение и характеристика СОЖ ГРЕМЛОС

Синтетическая (безмасляная) смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) ГРЕМЛОС используется при обработке черных металлов и алюминиевых сплавов в индивидуальных и централизованных системах подачи СОЖ, в станках и автоматических линиях. Цель применения СОЖ — снижение износа режущего инструмента, улучшение качества обрабатываемой поверхности и повышение производительности труда.

СОЖ выпускается в виде концентрата ГРЕМЛОС, представляющего собой многокомпонентную сбалансированную композицию на основе ПАВ и комплекса дополнительных функциональных добавок (ингибиторов коррозии, бактерицида и т.д.).

Концентрат легко растворяется в холодной воде посредством механического перемешивания с образованием полупрозрачного рабочего раствора СОЖ ГРЕМЛОС.

Область применения:

широкий круг операций лезвийной и абразивной обработки сталей, чугунов, сплавов алюминия, труднообрабатываемых материалов (высоколегированные, инструментальные стали и др.);

хонингование, суперфиниширование деталей из чёрных металлов;

обработка чёрных металлов давлением.

Обладает рядом достоинств:

В 1,5…2 раза увеличивает стойкость режущего инструмента.

Срок эксплуатации 6 месяцев (и более).

Позволяет заменить масляные, масляно-керосиновые и керосиновые СОЖ.

Исключает мойку деталей после их обработки за счёт высоких моющих свойств.

Не содержит вредных веществ: нитрита натрия, хлор-, серо- и фосфорорганических соединений.

Простая технология получения рабочего раствора СОЖ.

Гарантийный срок хранения концентрата – 12 месяцев (при соблюдении требуемых условий).

Концентрация

Рекомендуемые рабочие концентрации СОЖ ГРЕМЛОС в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки:

Материал и вид обработки	Концентрация
лезвийная обработка, шлифование сталей	3…5%
лезвийная обработка, шлифование чугунов	4…6%
обработка алюминиевых сплавов	4…6%
нарезание резьб у деталей из чёрных металлов	5…7%
нарезание зубьев у деталей из чёрных металлов	5…7%
шлифование, резка стекла, включая хрустальное стекло	5…7%
лезвийная обработка труднообрабатываемых материалов	5... 8%
хонингование, суперфиниширование деталей из чёрных металлов	8...10%
обработка чёрных металлов без снятия стружки	7... 10%

Внедрение СОЖ ГРЕМЛОС на Ваше производство

Инструкция по внедрению синтетической СОЖ ГРЕМЛОС после применения различных эмульсолов

1. Перед заливкой СОЖ в накопители станочного оборудования и системы централизованной подачи СОЖ для автоматической линии необходимо произвести тщательную очистку и промывку 5%-ным водным раствором кальцинированной соды или другим моюще-дезинфицирующим средством всей системы подачи СОЖ, обращая особое внимание на очистку и промывку накопителей и трубопроводов подачи СОЖ в зону резания в местах, где происходит накопление мусора и отложений СОЖ в смеси с мелкой стружкой.

Таким образом, последовательность действий при замене СОЖ следующая:

слив отработанной СОЖ;

механическая (механизированная) очистка оборудования – емкостей, лотков, конвейеров, доступных частей станка;

заполнение емкостей (на 1/2…3/4 объема) горячим раствором моющего и дезинфицирующего средств;

циркуляция раствора в системе в течение 0,5…2 ч.;

слив раствора;

промывка 1...2%-ным раствором СОЖ "Гремлос" в течение 10…20 минут;

заполнение емкостей рабочим раствором СОЖ Гремлос.

Необходимо периодически контролировать параметры рабочего раствора СОЖ на соответствие табл. 1 и следить за изменением его цвета:

если он изменился из прозрачного светло-желтого в мутно-рыжий, то это говорит о том, что он содержит свободные окислы железа, образованные при долговременном воздействии СОЖ на мелкую стружку и был залит в плохо очищенный накопитель от отложений эмульсолов и грязи;

если он стал насыщенно-белый, то это говорит о попадании в него эмульсолов;

если он приобрел цвет прозрачно-белесый, то он содержит масло гидроутечки.

2. Некачественная очистка и промывка системы подачи СОЖ особенно в системах централизованной подачи СОЖ приводит к постепенному растворению наростов эмульсолов на внутренних стенках трубопроводов и в результате:

увеличивается суммарная концентрация СОЖ и растворенного в ней эмульсола;

увеличивается количество окислов железа во взвешенном состоянии СОЖ;

через систему подачи СОЖ выходят сгустки отслоений и скапливаются на ее поверхности в накопителе.

3. Использование технической воды, имеющей рН<7, для приготовления и доливки в процессе эксплуатации рабочего раствора СОЖ способствует высокой коррозионной агрессивности.

4. Как правило, причиной проявления недостатков по п. 2 является заливка СОЖ в грязный накопитель, в этом случае необходимо:

слить загрязненную СОЖ;

выполнить действия по п. 1;

отфильтровать СОЖ от механических примесей;

повторно залить накопитель фильтрованным раствором СОЖ в пропорции 50% с вновь приготовленным раствором.

Таблица 1

Физико-химические показатели

Наименование показателей	Значение	Метод испытания
Концентрат «ГРЕМЛОС» (продукт в состоянии поставки)
1. Внешний вид	Однородная жидкость от светло – до темно-коричневого цвета	ГОСТ 6243, Раздел 1
2. Запах	Специфический, не раздражающий
3. Вязкость кинематическая, при 50°С, мм²/с, не более	50	ГОСТ 33
4. Плотность при 20°С, кг/м³	990 … 1065	ГОСТ 18995
5%-ный водный раствор СОЖ «ГРЕМЛОС» (п. 1.2.)
5. Внешний вид	Однородная жидкость светло-серого цвета	ГОСТ 6243, Раздел 1
6. Водородный показатель, рН	9,0 … 10,0	ГОСТ 6243, Раздел 4
7. Показатель преломления, n	не менее 1,334	По п. 9.2.1. ТУ
8. Резерв щелочности, мл	не менее 50	По п. 9.2.2. ТУ
9. Коррозионное воздействие на чугун	Выдерживает	ГОСТ 6243, п. 2.1

Гигиенический сертификат № 33.ВЛ.5.242.П.844.3.00 от 22.03.2000г.

Исследование функциональных свойств СОЖ Гремлос

СОЖ оказывает влияние на процесс резания через свои функциональные свойства: смазочные, режущие (пластифицирующие), охлаждающие, моющие и др. Оценить эти свойства можно двумя принципиально различными способами: прямым, т.е. непосредственно в процессе обработки заготовок на металлорежущих станках, и косвенным, на приборах и установках, позволяющих без снятия стружки моделировать процессы, происходящие в зоне резания.

Произведены сравнительные испытания смазочных материалов на четырехшариковой машине трения Т-02 (рис. 1), которая разработана институтом теротехнологии (г. Радом, Польша).

Рис. 1. Общий вид установки для исследования процессов трения.

Узел трения этой машины (рис. 2) представляет собой пирамиду из четырех контактирующих друг с другом шариков диаметром 12,7 мм, изготовленных из закаленной подшипниковой стали и помещенных в емкость 4. Верхний шарик 1 закреплен во вращающемся шпинделе 3. Он прижимается с заданной нагрузкой Р к трем неподвижным нижним шарикам 2. Нагрузка Р постоянно растет Частота вращения шпинделя может быть установлена в пределах 0–1500 мин.

На четырехшариковой машине трения Т-02 определяют противоизносные, противозадирные и антифрикционные свойства жидких и пластичных смазочных материалов.

Установка Т-02 оснащена микропроцессором, позволяющим производить:

1) контроль жидкости;
2) измерение:
– сопротивления вращению верхнего шарика трущейся системы;
– температуры смазочного материала;
– скорости вращения шпинделя 3;
– количества оборотов или продолжительности вращения;
3) накопление полученных данных;
4) дополнительную обработку, просмотр и распечатку результатов.

Нагрузку Р постоянно увеличивают с помощью рычажной системы, а микропроцессор производит с высокой дискретностью анализ и систематизацию измеряемых трибологических показателей процесса трения.

Испытанию были подвержены основные (широко известные) составы СОЖ (эмульсолы, полусинтетические и синтетические СОЖ). Среднее значение критической нагрузки, при которой наблюдался задир трущихся поверхностей, составляет 4000…5000 Н (см. рис. 3)

Рис. 3. Трибологические показатели, получаемые при исследовании жидкости на машине трения Т-02

Рис. 4. Зависимости момента трения (Мт) и коэффициента трения (f) от прикладываемой к верхнему шарику нагрузки Р при испытании СОЖ Гремлос

На рис. 4, отражающем результаты испытания СОЖ Гремлос на установке Т-02, видно, что даже при максимальной нагрузке 7000 Н, которую может обеспечить машина трения, схватывания трущихся поверхностей не происходит, а коэффициент трения (f) при нагрузках Р > 4500 Н принимает значение 0,05.

Представленные исследования подтверждают более высокие функциональные свойства СОЖ ГРЕМЛОС по сравнению с существующими аналогами.